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            高速硬体内螺纹旋风铣床加工原理

            文章来源:东莞创驰传动科技有限公司    发布日期:2020-9-17    浏览:762次


            随着高速加工工艺的发展,机床进料速度越来越高。提高驱动线杆的转速和增大线杆的导向可以获得较高的进给速度,但丝杆的转速提高受到滚珠丝杆副临界dn值(d为滚珠丝杆副的公称直径(mm)n为滚珠丝杆副的转速r/min)的限制。目前,台湾TBI滚珠丝杆副进料速度的提高主要通过增加滚珠丝杆副的导向来实现,增加了加工制造的难度。
            1.车削。
            最初使用的加工滚珠丝杆副螺母的方法是用车削。加工螺母的工艺路线一般为材料→锻造成型→粗车外圆→调质→铣削各平面→去毛刺→铰削各孔→车内孔→精车滚道。但是,这种加工方法加工的螺母加工精度差,达不到高精度的要求,只有在此基础上进行精磨和研磨才能达到高精度的要求。
            2.圆弧滚道的拉削加工。
            考虑到圆弧辊道的特点,采用了拉削辊道→淬火→研磨辊道的技术方法。
            原因如下:
            ①拉丝锥工作时承受拉力,避免工具弯曲变形的东莞TBI滚珠丝杠型号。
            ②拉削丝锥为成工具,设计简单,制造简单,节省了工具受螺旋升角影响产生的轮廓变形的计算
            ③拉丝锥切削方式合理,加工精度高,加工表面质量好,可减少研磨馀量
            ④操作简单,加工质量稳定,劳动强度低。
            采用拉削丝锥拉削成型的方法加工丝杆螺母滚道,适合中国滚珠丝杆副厂家中、小批量生产,实用性好。但是,这种加工方法效率低,不能满足现代化的生产需求。
            3.铣削。
            随着硬体内旋风铣床在滚珠丝杠制造中的应用和普及,近年来又推出了高速硬体内螺纹旋风铣床,改变了传统的螺纹滚筒加工原理,其滚筒不偏转,与螺母轴平行,使成形刀的切削面与滚筒的法向截面重合,铣削的滚筒截面与成形刀具的截面一致。当然,这种加工方法还具有高速硬体切削的各种特点。


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